Kaip pagrindinis pramoninės įrangos, logistikos ir komercinių įrenginių komponentas, ratukų kokybė daro tiesioginę įtaką įrangos stabilumui, personalo saugai ir eksploatavimo efektyvumui. Siekdami užtikrinti, kad produktas atitiktų tarptautinius standartus ir atitiktų įvairių scenarijų poreikius, nuolatiniai gamintojai turi atlikti šiuos 7 pagrindinius ratukų pagrindinius testus, ir tik juos perdavę jie gali būti įdėti į rinką.
1. Krovinio talpos testas
Tikslas: Patikrinkite maksimalią ratukų laikymo talpą statinėmis ir dinaminėmis sąlygomis.
Bandymo metodas:
Statinė apkrova: pritvirtinkite ratuką bandymo platformoje, užtepkite 150% vardinės apkrovos (pvz., 750 kg vardiniam 500 kg ratukui), laikykite jį 24 valandas ir patikrinkite, ar struktūra yra deformuota, ar įtrūkusi.
Dinaminė apkrova: imituojant judesio sąlygas (tokias kaip 5 km/h greitis), ciklo bandymas daugiau nei 100 000 kartų, kad būtų galima pastebėti, ar ašis ir laikiklis yra pavargę ir sulaužyti.
Tarptautiniai standartai: ISO 22883, ANSI/DWM B30.1
2. Atsparumo dilimo testas
Tikslas: įvertinti rato paviršiaus medžiagos nusidėvėjimo laipsnį ilgalaikiu naudojimu.
Bandymo metodas:
Šlifinio popieriaus trinties testas: Susukite ratą ant švitrinio popieriaus paviršiaus su fiksuotu slėgiu (pvz., 50N), kad išmatuotumėte susidėvėjimą vienam kilometrui (pvz., Reikia poliuretano ratų<0.1mm/km).
Faktinis scenarijaus modeliavimas: 500 km nuolatinis riedėjimo bandymas skirtinguose žemės paviršiuose (cementas, epoksidinės grindys, plieninė plokštė).
Pagrindiniai rodikliai: rato paviršiaus kietumas (kranto A/d), skersmens pokyčio greitis po nusidėvėjimo.
3. Pasukamojo našumo testas
Tikslas: užtikrinti, kad universalus ratas sukasi sklandžiai ir be užstrigimo.
Bandymo metodas:
Pasukimo atsparumo testas: išmatuokite pradinį sukimo momentą, reikalingą ratukui, kad būtų galima pasukti po apkrovą (pvz., Mažiau arba lygus 5n · m yra kvalifikuotas).
Žemos temperatūros testas: patikrinkite guolio tepimo efektyvumą -20 laipsnių aplinkoje, kad užšaltumėte šaltoje aplinkoje.
Pramonės reikalavimai: DIN EN 12532 (Europos pramonės ratuko standartas)
4. Šoko ir smūgio testas
Tikslas: imituoti struktūrinį transporto ar susidūrimo scenarijų patikimumą.
Bandymo metodas:
Drop testas: Ratininkas, esantis apkrovai, laisvai nuleidžiamas nuo 30 cm aukštyje į plieninę plokštelę ir pakartojamas 10 kartų.
Kliūčių poveikis: pasiekite 5 cm aukščio kliūtį 8 km/h greičiu, kad patikrintumėte, ar ašis yra poslinkis, ar rato paviršius yra nutrauktas.
Taikomi laukai: aukšto dažnio vibracijos scenarijai, tokie kaip sandėliavimo logistika ir medicininė įranga.
5. Aplinkos patvarumo testas
Tikslas: patikrinti ratukų našumo stabilumą ekstremalioje aplinkoje.
Bandymo elementai:
Druskos purškimo testas (metalinėms dalims): Remiantis ASTM B117 standartu, patikrinkite rūdis po 72 valandų druskos purškalo.
Cheminio korozijos testas: stebėkite medžiagų pokyčius po kontakto su aliejaus, rūgštiniais ir šarminiais skysčiais (tokiais kaip PH2-12).
Aukštos ir žemos temperatūros ciklai (nuo –30 laipsnių iki 80 laipsnių) patikrina šiluminio išsiplėtimo ir susitraukimo poveikį struktūrai.
6. Stabdžių funkcijos bandymas
Tikslas: užtikrinti stabdžių sistemos efektyvumą ant šlaitų ar lygaus paviršiaus.
Bandymo metodas:
Automobilių stovėjimo aikštelė: užtepkite vardinę krovinį ant 15 laipsnių šlaito, užrakinkite stabdį ir stebėkite, ar jis slenka.
Ciklinis stabdymas: pakartokite pradžią ir sustabdykite 5000 kartų, kad patikrintumėte stabdžių trinkelių nusidėvėjimą ir stabdymo jėgos silpnėjimą.
Saugos standartas: EN 1253 (pramoninio ratuko stabdžių reikalavimai)
7. Triukšmo ir vibracijos testas
Tikslas: patenkinti ramų scenų, tokių kaip ligoninės ir laboratorijos, poreikius.
Bandymo metodas:
Decibelų aptikimas: išmatuokite riedėjimo triukšmą anechoic kameroje (jei reikia<55dB).
Vibracijos perdavimas: išanalizuokite ratuko absorbcijos poveikį įrangos vibracijai per jutiklį.
Kodėl šie testai yra būtini?
2023 m. Šiaurės Amerikos logistikos įmonė naudojo ratukus, kurie nepavyko atlikti dinaminio apkrovos bandymo, todėl per 6 mėnesius 23% savo įrangos laužymo ašis, o tiesioginiai nuostoliai viršijo 380 000 USD. Oficialus testavimas gali ne tik išvengti teisinės rizikos, bet ir yra prekės ženklo reputacijos kertinis akmuo.
Rinkdamiesi tiekėją būtinai paprašykite:
Trečiųjų šalių testų ataskaitos (tokios kaip SGS, TüV)
Medžiagos sertifikavimas (FDA, REACH ir kt.)
Faktiniai taikymo atvejo duomenys
Bet kokie kiti klausimai prašome pranešti mums sales@shangxincaster.com arba whatsapp + 86 152 5836 8162
